科威稱重PLC、觸摸屏在灌裝機(jī)上的應(yīng)用
一、 稱重式灌裝設(shè)備簡介
稱重式灌裝機(jī)采用高精度電子稱量技術(shù)，結(jié)合自動灌裝技術(shù)，從而實現(xiàn)對液體介質(zhì)的高精度動態(tài)計量灌裝，其計量準(zhǔn)確度不受壓力、溫度、氣泡等因素影響，安裝、調(diào)試簡單，使用、維護(hù)方便，可應(yīng)用于食用油、潤滑油、酒類、飲料、建材、化工等行業(yè)的定量灌裝。稱重式灌裝方式不僅具有流量計灌裝方式的優(yōu)點，還克服了流量計灌裝方式適應(yīng)面窄的問題，不僅適用于液體灌裝，也適用于低粘稠度醬料、膏狀物料等物料的灌裝。
稱重式灌裝機(jī)主要分半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝機(jī)，半自動灌裝機(jī)主要是用于2-4頭灌裝，全自動灌裝機(jī)主要是用于4-12頭灌裝。
2. 主要工藝流程
(1)半自動稱重式灌裝機(jī)主要工藝流程：
(2)將瓶子放置于秤盤上，啟動灌裝;
(3)灌裝嘴開始下降，打開灌裝閥門開始快速灌裝物料;
(4)當(dāng)物料重量達(dá)到設(shè)定慢加重量時，開始切換到慢速灌裝;
(5)當(dāng)物料重量達(dá)到設(shè)定目標(biāo)重量時，關(guān)閉灌裝閥門，再升起灌裝嘴;
(6)一個灌裝周期完成。
3. 技術(shù)要求
(1).灌裝重量：5～50kg;
(2).生產(chǎn)能力：80～260桶/h;
(3).稱重誤差：≤0.2%;
(4).電源：AC220V±10%;
(5).工作溫度：-5℃--50℃;
(6).環(huán)境濕度：≤90%相對濕度(無凝結(jié)水)。
(7).多段速加料模式，提高效率。
(8).采用真空回吸，確保灌裝殘液不會污染包裝容器。
二、 實施方案：
1. 系統(tǒng)方案配置
雙頭稱重式灌裝機(jī)的配置：CZ-12M12T-2HAD、7寸MCGS觸摸屏。
2.應(yīng)用的主要功能
(1).采用稱重信號高速高精度處理功能;
(2).配有通用I/O開關(guān)量控制;
(3).配有標(biāo)準(zhǔn)RS-232與觸摸屏進(jìn)行通信;
(4).靈活的增加保護(hù)功能，報警功能;
(5).簡單增設(shè)多段加料模式，保證快速精確定量灌裝，提高了效率，降低了物料損耗;
(6).簡單增設(shè)配方功能和數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，操作人員使用方便。
(7).主要功能界面如下
①開機(jī)界面：設(shè)備廠家可以介紹廠家信息。
②工作界面：對系統(tǒng)運(yùn)行的控制和監(jiān)控實時工作狀態(tài)。
③快捷功能：增加了儲料灌自動加料功能，防止灌裝過程中出現(xiàn)缺料及灌裝壓力不穩(wěn)的現(xiàn)象。
④系統(tǒng)功能：根據(jù)你的控制對象切換控制模式，操作更加方便。
3.實現(xiàn)工藝流程
半自動稱重式灌裝機(jī)實現(xiàn)工藝流程：
三、 項目總結(jié)
1. 方案的優(yōu)點
(1)與稱重儀表+PLC的方案比較，
①參數(shù)設(shè)置簡便，只用對觸摸屏統(tǒng)一設(shè)置，儀表參數(shù)設(shè)置繁雜，需要對每塊儀表進(jìn)行參數(shù)設(shè)置;
②觸摸屏控制比儀表控制更便捷，控制說明、報警提示、工作狀態(tài)讓用戶操作更加方便;
③多路稱重的設(shè)備，比儀表的性價比更高。
(2)與PLC+稱重模塊+觸摸屏比較
①稱重信號的采樣速率比PLC+稱重模塊的采樣速率要快，PLC+稱重模塊是通過通信方式采集稱重信號。
2. 注意事項
(1).不要安裝在陽光直曬處，且避免溫度突然變化及強(qiáng)的機(jī)械振動;
(2).稱重信號線請用雙絞屏蔽線，且與其它可能產(chǎn)生電氣干擾的電線隔開;
(3).瓶重參數(shù)設(shè)定是防止無瓶灌裝和容器過小造成的物料浪費(fèi);
(4).要經(jīng)常觀察儲油罐液位，當(dāng)液位低于2/3處時，請及時補(bǔ)料，防止物料不足造成壓力不穩(wěn)定而影響精度的控制;
(5).稱重托盤不要與機(jī)器側(cè)面相碰;
(6).稱重托盤要調(diào)整水平;灌裝時，油嘴不要碰到桶壁
四、案例證明：現(xiàn)場圖片
